Equipment for the production of polystyrene concrete and foam concrete.

The Company "Center Building Technologies" was founded in 1998 to development and manufacture technological equipment for the construction industry on the basis of advanced technologies and materials.

Lightweight concrete with polystyrene filler - known as polystyrene concrete, it is a lightweight concrete with a mineral binder, pores of which are formed of foam polystyrene particles used as filler.

lightweight concrete

Polystyrene concrete has become a serious alternative to the foam concrete and aerated concrete(AAC concrete), due to a wider field of application, simple manufacturing and significantly better material characteristics.

Requirements for thermal insulation of buildings have become much more stringent as a result of this it has become necessary functional separation of building materials insulating and load bearing, and these materials must be properly combined in the building elements. In this regard, an interesting solution proposes the use of lightweight concrete with a filler made of polystyrene foam (polystyrene).

 

 

We develop and produce lines of different performance, according to customer requirements.

 

Contact us.

Email: mail@polistirolbeton.ru
WhatsApp, Viber, Telegram, WeChat: +7 905 805 9559 (English)

 

Lightweight polystyrene concrete production line - 80 m3 per shift

Cost from 2.000.000 RUR (Russian Rubles)

Warranty 1 year.

 

 

 

 

Pre-expander PND - 807

432 400 RUR

  • Двойное вспенивания
  • Электронная регулировка скорости подачи сырья с визуальной индикацией
  • Датчик температуры с визуальной индикацией
  • Управление пневмонасосами (1 и 2 вспенивания)
  • Смотровое окно в двери
  • Окраска полимерно-порошковая
  • Бак из нержавеющей стали
  • Редуктора STM (Италия)
  • Подогрев дна
  • Распределённая подача пара

Steam generator PGS - 75

99 100 RUR

  • Мощность - 50 кВт 380 В.
  • 75 кг пара в час
  • Ступенчатая регулировка мощности

Cloth hopper on metal frame

45 000 RUR per 1 pc.

5 х 45 000 = 225 000 RUR

  • Объем бункера - 40 м3
  • Ткань бункера - двунитка
  • Разборный каркас
  • Окраска каркаса - полимерно-порошковая

Airblower PN - 15

39 950 RUR per 1 pc.

3 х 39 950 = 119 850 RUR

  • Производительность - 10 - 15 м3
  • Мощность - 3 кВт 380В.

Mixer with pump MPTS 10-2

495 000 RUR

  • Героторная пара германия
  • Ременная передача насоса
  • Редуктор смесителя Bonfiglioli
  • Механизм перемешивания - двойная спираль
  • Окраска полимерно-порошковая
  • Пульт управления с тепловой защитой электродвигателей
  • Бетонопровод - 25 метров
  • Пневматический привод разгрузочного люка смесителя

Components automatic dispensing system

450 000 RUR

  • Дозирование цемента
  • Дозирование воды
  • Дозирование полистирола
  • Управление 1 оператором
  • Система управления с одного пульта (в комплекте)
  • Плавная разгрузка цемента шнеком
  • Разгрузка компонентов в смеситель за 1 минуту

Screw conveyor WAM ES

185 000 RUR

  • Длина - 6 метров
  • Диаметр - 219
  • Производительность - 3тн/час
  • Производитель: Италия
  • Внешняя труба в комплекте с приваренными фланцами, одним входным и одним выходным патрубком, инспекционными люками под первым входным патрубком и под каждой промежуточной опорой
  • Не требующие технического обслуживания промежуточные опоры в литом алюминиевом корпусе со самосмазывающимися скользящими муфтами

EPS-beads Fluid Bed SK-25

215 000 RUR

Сушка конвейер предназначена для сушки вспененных гранул полистирола. Сушка конвейер для полистирола стабилизирует гранулы, перед транспортировкой.

Polystyrene crusher

195 000 RUR

Дробление отходов пенополистирола для дальнейшего использования гранул.

Производительность: до 10 м3/час

Мощность: 11 кВт 380В

Bandsaw MLP - 10

380 000 RUR

Пила ленточная МЛП - 10 - предназначена для распиливания массивов полистиролбетона, пенобетона или газобетона на блоки.

Для заливки массива используется стандартные формы для блоков с убранными перегородками либо специальные формы для массивов. Толщину блока задает оператор, высота и длинна зависит от формы массива.

Технология распиловки массива на блоки позволяет сократить расходы на производство уменьшением количества персонала, не требует замены форм на действующих производствах, помогает добиться высокой точности размеров блоков и качества их поверхности.

Максимальный размер блока: 400мм х 400мм х 600мм

Мощность: 1.5 кВт 380В

Перемещение пилы: ручной

Производительность: 10 м3/час

Регулировка размера от 50 до 400 мм.

Automated multi-sawing complex - MRK

 

Автоматизированный многофункциональный распиловочный комплекс - МРК - предназначена для распиливания массивов полистиролбетона, пенобетона или газобетона на блоки или панели.

Комплекс состоит из двух независимых установок предназначенных для вертикального и горизонтального распиливания массивов полистиролбетона на блоки любых размеров. Работает в ручном или автоматическим режиме. Распиливание можно проводить на любой стадии набора прочности.

Производительность комплекса составляет до 70 м3 за 8 часовую смену.

EPS transportation system

required calculation

Система пневмотранспорта может быть выполнена из оцинкованных или пластиковых труб.

Стоимость рассчитывается после согласования плана производственного помещения и плана расстановки оборудования.

Возможно самостоятельное изготовление.

Greese sprayer

20 000 RUR

Распылитель смазки профессиональный высочайшего качества, используются для нанесения на поверхность форм формовочного масла, а также для разбрызгивания на готовые бетонные поверхности пропиток для ухода за бетоном.

Standart Molds

from 16 500 RUR

Стандартные размеры:

  • Блок форма на 24 блока, размер блока 588х188х300. Объем формы 0.8 м3
  • Блок форма на 24 блока, размер блока 600х200х300.Объем формы 0.8 м3

Изготовление форм по размерам заказчика

Tongue and groove block mold

from 20 200 RUR

Объем формы: 0,43 м3
Паз-гребень в 4х плоскостях
Размеры блока: 600х200х300
Кол-во блоков в форме: 12

Изготовление форм по размерам заказчика

Варианты исполнения (размер блока):

  • 600x200x300(400)
  • 588x188x300(400)
  • 1200x600x300(400)
  • 2400x600x300(400)

Partition wall block mold (tongue and groove)

from 28 000 RUR

Объем формы: 0,2 м3
Паз-гребень в 4х плоскостях
Размеры блока: 600х200х800
Кол-во блоков в форме: 14

Изготовление форм по размерам заказчика

Floor slab mold

from 196 000 RUR

Высокоточная металлическая форма для плит покрытия и перекрытия из полистиролбетона или других легких бетонов.

В форме возможно изготовления плит перекрытия шириной 3000, 3600, 4200, 4800, 5100, 5400, 6000 и 6300 мм.

Длиной от 3000 до 6300 мм с шагом в 0.1 м.

Толщина плит 300 мм.

Wall panel mold

on request

Комплекты форм для строительства домов из полистиролбетонных панелей (Крупноблочное строительство).

Панели паз-гребень идеально стыкуются, предотвращают холодные швы и промерзание.

Панельное строительство из полистиролбетона позволяет возводить дома за 2-3 дня в любых погодных условиях.

Уменьшение теплопотерь дома за счет сокращения количества швов. (по сравнению с кладкой из стандартных блоков).

  • Height not less than 5 meters
  • Temperature +15 – 20 С
  • Input and extract ventilation
  • Area 700 – 800 m2
  • Lifting mechanisms
  • Required power– 90 kW 380V
  • Water consumption 10 - 15 ton/shift
  • Cement consumption 25-30 ton/shift
  • 10 – 12 workers

The technological process of the production of polystyrene concrete mix.

В предвспенивателе ПНД 807 из сырья полистирола вспенивающегося суспензионного в среде пара от источника пара парогенератора ПГЭС-75 происходит расширения сырья полистирола с последующей разгрузкой в пневмонасос ПН-15 и транспортировкой вспененного полистирола в бункера 1 вспенивания. После окончания цикла первого вспенивания (6-8 часов) готовая продукция насосом ПН-15 транспортируется в предвспениватель на повторное вспенивания с последующей транспортировкой в бункера вторичного вспенивания.

Приготовления полистиролбетонной смеси и изготовления блоков.

В смеситель по команде оператора загружаются компоненты:

  • шнеком подается заданная доза цемента
  • разгружается доза вспененных гранул полистирола
  • насосом подается требуемое количество воды
  • СДО загружается ручным способом

После приготовления смеси, по команде оператора происходит разгрузка в приемный бункер насоса и готовая смесь полистиролбетона транспортируется в формы, предварительно смазанные эмульсолом ВК-1 или другой разделительной смазкой. После выдержки смеси полистиролбетона в формах 12-14 часов, блок-формы разбираются и готовая продукция транспортируется на склад готовой продукции.

ВВЕРХ