Завод по производству полистиролбетона до 30 м3 в смену

Стоимость: 763 030 рублей.

Гарантия 1 год.
Изготовление 30 рабочих дней.

 

 

 

Предвспениватель ПНД - 504

 

  • Двойное вспенивания
  • Окраска полимерно-порошковая
  • Бак из нержавеющей стали
  • Редуктора STM (Италия)
  • Электронная регулировка скорости подачи сырья

Парогенератор ПГЭС - 30

 

  • Мощность - 24 кВт 380 В.
  • 30 кг пара в час

Бункер тканевый на металлокаркасе

  • Объем бункера - 40 м3
  • Ткань бункера - двунитка
  • Разборный каркас
  • Окраска каркаса - полимерно-порошковая

Пневмонасос ПН - 15

 

  • Производительность - 10 - 15 м3
  • Мощность - 3 кВт 380В.

Смеситель с героторным насосом МПТС 4-8

 

  • Героторная пара германия
  • Привод насоса и смесителя - мотор-редуктор
  • Механизм перемешивания - двойная спираль
  • Окраска полимерно-порошковая
  • Бетонопровод - 25 метров

Система дозирования компонентов

Для МПТС 5-1

 

  • Дозирование цемента
  • Дозирование воды
  • Дозирование полистирола
  • Управление 1 оператором
  • Система управления с одного пульта (в комплекте)
  • Плавная разгрузка цемента шнеком
  • Разгрузка компонентов в смеситель за 1 минуту

Шнек цемента WAM ES

 

  • Длина - 6 метров
  • Диаметр - 219
  • Производительность - 3тн/час
  • Производитель: Италия
  • Внешняя труба в комплекте с приваренными фланцами, одним входным и одним выходным патрубком, инспекционными люками под первым входным патрубком и под каждой промежуточной опорой
  • Не требующие технического обслуживания промежуточные опоры в литом алюминиевом корпусе со самосмазывающимися скользящими муфтами

Сушка конвейер СК-25

 

Сушка конвейер предназначена для сушки вспененных гранул полистирола. Сушка конвейер для полистирола стабилизирует гранулы, перед транспортировкой.

Дробилка полистирола

 

Дробление отходов пенополистирола для дальнейшего использования гранул.

Производительность: до 10 м3/час

Мощность: 11 кВт 380В

Ленточная пила МЛП - 10

 

Пила ленточная МЛП - 10 - предназначена для распиливания массивов полистиролбетона, пенобетона или газобетона на блоки.

Для заливки массива используется стандартные формы для блоков с убранными перегородками либо специальные формы для массивов. Толщину блока задает оператор, высота и длинна зависит от формы массива.

Технология распиловки массива на блоки позволяет сократить расходы на производство уменьшением количества персонала, не требует замены форм на действующих производствах, помогает добиться высокой точности размеров блоков и качества их поверхности.

Максимальный размер блока: 400мм х 400мм х 600мм

Мощность: 1.5 кВт 380В

Перемещение пилы: ручной

Производительность: 10 м3/час

Регулировка размера от 50 до 400 мм.

Автоматизированный многофункциональный распиловочный комплекс - МРК

по запросу

Автоматизированный многофункциональный распиловочный комплекс - МРК - предназначена для распиливания массивов полистиролбетона, пенобетона или газобетона на блоки или панели.

Комплекс состоит из двух независимых установок предназначенных для вертикального и горизонтального распиливания массивов полистиролбетона на блоки любых размеров. Работает в ручном или автоматическим режиме. Распиливание можно проводить на любой стадии набора прочности.

Производительность комплекса составляет до 70 м3 за 8 часовую смену.

Система пневмотранспорта

требуется расчёт

Система пневмотранспорта может быть выполнена из оцинкованных или пластиковых труб.

Стоимость рассчитывается после согласования плана производственного помещения и плана расстановки оборудования.

Возможно самостоятельное изготовление.

Распылитель смазки

 

Распылитель смазки профессиональный высочайшего качества, используются для нанесения на поверхность форм формовочного масла, а также для разбрызгивания на готовые бетонные поверхности пропиток для ухода за бетоном.

Формы для блоков

 

Стандартные размеры:

  • Блок форма на 24 блока, размер блока 588х188х300. Объем формы 0.8 м3
  • Блок форма на 24 блока, размер блока 600х200х300.Объем формы 0.8 м3

Изготовление форм по размерам заказчика

Формы для блоков паз-гребень

 

Объем формы: 0,43 м3
Паз-гребень в 4х плоскостях
Размеры блока: 600х200х300
Кол-во блоков в форме: 12

Изготовление форм по размерам заказчика

Варианты исполнения (размер блока):

  • 600x200x300(400)
  • 588x188x300(400)
  • 1200x600x300(400)
  • 2400x600x300(400)

Формы для перегородок паз-гребень

 

Объем формы: 0,2 м3
Паз-гребень в 4х плоскостях
Размеры блока: 600х200х800
Кол-во блоков в форме: 14

Изготовление форм по размерам заказчика

Формы плит перекрытия

 

Высокоточная металлическая форма для плит покрытия и перекрытия из полистиролбетона или других легких бетонов.

В форме возможно изготовления плит перекрытия шириной 3000, 3600, 4200, 4800, 5100, 5400, 6000 и 6300 мм.

Длиной от 3000 до 6300 мм с шагом в 0.1 м.

Толщина плит 300 мм.

Формы для стеновых панелей

 

Комплекты форм для строительства домов из полистиролбетонных панелей (Крупноблочное строительство).

Панели паз-гребень идеально стыкуются, предотвращают холодные швы и промерзание.

Панельное строительство из полистиролбетона позволяет возводить дома за 2-3 дня в любых погодных условиях.

Уменьшение теплопотерь дома за счет сокращения количества швов. (по сравнению с кладкой из стандартных блоков).

  • Высота не менее 5 метров (при использовании бункеров хранение ПВГ)
  • Температура +15 – 20 С
  • Приточно-вытяжная вентиляция
  • Площадь 200 – 300 м2
  • Грузоподъемные механизмы
  • Установленная мощность оборудования – 45 кВт 380в
  • Расход воды 4 - 5 т/смена
  • Расход цемента 10-13 т/смена
  • Несгораемая перегородка между участком вспенивания и приготовления полистиролбетона
  • 6 – 8 рабочих

Технологический процесс производства полистиролбетонной смеси.

В предвспенивателе ПНД 504 из сырья полистирола вспенивающегося суспензионного в среде пара от источника пара парогенератора ПГЭС-30 происходит расширения сырья полистирола с последующей разгрузкой в пневмонасос ПН-15 и транспортировкой вспененного полистирола в бункера 1 вспенивания. После окончания цикла первого вспенивания (6-8 часов) готовая продукция насосом ПН-15 транспортируется в предвспениватель на повторное вспенивания с последующей транспортировкой в бункера вторичного вспенивания.

Приготовления полистиролбетонной смеси и изготовления блоков.

При использовании системы дозирования компонентов в смеситель по команде оператора загружаются компоненты:

  • шнеком подается заданная доза цемента
  • разгружается доза вспененных гранул полистирола
  • насосом подается требуемое количество воды
  • СДО загружается ручным способом

После приготовления смеси, по команде оператора происходит разгрузка в приемный бункер насоса и готовая смесь полистиролбетона транспортируется в формы, предварительно смазанные эмульсолом ВК-1 или другой разделительной смазкой. После выдержки смеси полистиролбетона в формах 12-14 часов, блок-формы разбираются и готовая продукция транспортируется на склад готовой продукции.

Без системы дозирования компонентов в смеситель в ручную загружаются компоненты: цемент, вода, полистирол и СДО.

После приготовления смеси, в ручную оператор смесителя открывает люк и смесь попадает в насос. Готовая смесь полистиролбетона транспортируется в формы, предварительно смазанные эмульсолом ВК-1 или другой разделительной смазкой. После выдержки смеси полистиролбетона в формах 12-14 часов, блок-формы разбираются и готовая продукция транспортируется на склад готовой продукции.

ВВЕРХ